設備故障頻發僅僅是技術問題嗎？維綸廠機電車間于7月4日組織的一場“沉浸式”培訓給出了否定答案。面對設備老化、突發故障增多及高溫高壓高粉塵環境帶來的嚴峻挑戰，該車間通過強化三大管理機制，進一步培養員工的"設備思維"，實現管理重心前移。

強化預防性巡檢機制。要求檢修人員將原有的點檢要求，升華為“聽、摸、看、測”四位一體巡檢規范。通過明確設備異響識別、軸承溫度監測、傳動系統振動檢測等規范化操作要點，保持潤滑油位臨界值預警敏感等，實現風險識別標準化、可視化、可操作化；強化異常早期干預機制。明確規范化的巡檢和早期干預，是降低故障率、保障穩產達產最有效的管理手段，讓檢修人員深入參與并熟練掌握設備異常初始干預的核心方法與技巧，做到問題“早發現、早干預”；強化案例驅動機制。深度剖析近期典型設備故障案例，將“教訓”轉化為生動教材，使檢修人員深刻理解規范操作的價值和忽視細節的代價，強化了“隱患即事故”的安全管理理念。

從"被動搶修"到"主動預防"，維綸廠通過“邊學邊練”的方式，讓參訓人員進一步掌握了高效、精準的巡檢方法，提高了風險識別與應對能力。這種浸潤式管理理念，或許正是破解設備管理難題的金鑰匙。（李元琦）